TECNOLOGIAS DE FUSÃO
O sistema convencional de colagem das fitas de borda está sendo substituído por sistemas de fusão através de laser, plasma, ar quente ou NIR. Estes processos estão revolucionando o setor, pois para além de garantir uma qualidade indiscutível do trabalho final com linha de colagem praticamente imperceptível, permitem reduzir o tempo de preparação e manutenção da coladeira, eliminar os custos com colas e produtos de limpeza, além de conseguirem outputs muito superiores. Para responder às necessidades crescentes do mercado, a Proadec oferece duas tecnologias de fusão diferentes: PROAIR e FUSION. Nestas fitas de borda, o primário convencional é substituído por um polímero funcional que é ativado de acordo com o sistema de fusão em uso, fundindo a fita de borda ao substrato e garantindo a sua perfeita adesão ao painel.
TECNOLOGIAS DE FUSÃO
PROAIR
Fitas de borda para uso exclusivo em sistemas Hot-air
Como funciona?
Hot-air é o processo de aplicação das fitas de borda por fusão através de ar quente.
O aplicador de cola convencional da coladeira é substituído por um difusor de ar quente comprimido a temperaturas muito elevadas (400 – 500 °C), altamente eficiente que atua sobre a formulação Hot-air aplicada no verso da fita de borda, fundindo-a e permitindo a perfeita adesão às fibras do substrato do painel.
É uma tecnologia que teve um crescimento muito rápido no mercado fortemente influenciado pelo fato dos equipamentos serem mais econômicos em comparação com os sistemas laser e devido à velocidade de aplicação e à qualidade do acabamento final serem muito superiores quando comparados com a aplicação com cola.
Camada funcional de polímero
PROAIR é uma fita de borda ABS que tem aplicada no verso uma camada funcional de polímero com uma formulação específica que ativa através de ar quente nos sistemas Hot-air, fundindo a fita de borda às fibras do substrato da placa. Esta camada funcional de polímero foi desenvolvida pela PROADEC para ativar de forma altamente eficaz em unidades Hot-air, garantindo a adesão perfeita da fita de borda à placa e praticamente eliminando a linha de colagem.
Cores da capa funcional: branco, preto, castanho e transparente
Aplicação
A camada funcional Hot-air é aplicada nas gramagens exatas e ajustadas às especificações da fita de borda que interferem na aplicação (cor e espessura), de forma a garantir o elevado desempenho na aplicação. Este é um fator diferenciador da fita de borda Hot-air da PROADEC pois anula a necessidade de ajustar os parâmetros da coladeira cada vez que se altere a cor ou a espessura da fita de borda (duas variáveis muito importantes no processo de aplicação por fusão).
Especificações
ABS
Espessuras entre 1mm e 2mm
Larguras entre 16mm e 60mm
Acabamentos de superfície: qualquer acabamento da gama ABS
Disponível em cores lisas, impressos e fantasias, lacados, mate e alto brilho
Para uso exclusivo em sistemas Hot-air
FUSION
Fitas de borda para uso com todas as tecnologias de fusão (laser, Hot-air, plasma, Infravermelhos)
As fitas de borda FUSION têm dois processos de produção distintos:
1.CO-EXTRUDIDO: a aplicação do polímero funcional é realizada na linha de extrusão, substituindo e excedendo o primário convencional. Neste caso, a camada de polímero funcional é exatamente da mesma cor do substrato base da fita de borda. Disponível em PP e ABS.
2.PÓS-EXTRUDIDO: a aplicação da camada funcional é feita posteriormente, ou seja, é feita sobre produto acabado e por cima do primário convencional resultante da extrusão. No entanto, difere do sistema PROAIR porque a camada funcional é contratipada para igualar a cor base da fita de borda. Disponível em ABS e PMMA (3D).
2.PÓS-EXTRUDIDO: a aplicação da camada funcional é feita posteriormente, ou seja, é feita sobre produto acabado e por cima do primário convencional resultante da extrusão. No entanto, difere do sistema PROAIR porque a camada funcional é contratipada para igualar a cor base da fita de borda. Disponível em ABS e PMMA (3D).
Como funciona?
Os sistemas de fusão funcionam sem a necessidade de cola. O aplicador de cola convencional da coladeira é substituído por um sistema de fusão altamente eficiente (usando um espelho oscilante ou óptico). Através da ação de calor e de pressão, a camada de polímero funcional aplicado nas costas da fita de borda derrete e penetra no substrato da placa, permitindo a união perfeita e duradoura ao substrato.
Camada funcional
As fitas de borda FUSION são reconhecidas no mercado pela qualidade da sua camada funcional que apresenta processamento mecânico perfeito, transição perfeita entre a placa e a fita de borda (linha de cola invisível), alta resistência ao calor, alta estabilidade UV, longevidade.
A camada de polímero funcional contratipa a cor do substrato da fita de borda.
Vantagens das fitas de borda FUSION
Peças mais resistentes ao calor e à humidade.
Linha de cola zero (a linha de cola existe, mas não é visível);
A linha de cola não fica amarela nem suja;
A camada funcional é desenvolvida para corresponder à cor base da fita de borda;
Transição perfeita entre o laminado e a fita de borda. Aparência lacada perfeita.
Excelente qualidade de adesão.
Garantia de trabalho limpo devido à omissão de adesivos e outros produtos de limpeza
Redução de custos de manutenção e preparação e economia de tempo em termos de recursos (adesivos, produtos de limpeza, etc.)
FUSION em comparação com outras opções no mercado:
As fitas de borda FUSION são mais eficientes e econômicas em termos de aplicação, pois gastam cerca de 15% menos energia para derreter o polímero funcional. Em termos de material, a nossa camada funcional é mais flexível que outras que por serem muito duras rompem com facilidade.
FUSION em comparação com o sistema convencional de cola:
Colas Hot-Melt: a aplicação com fitas de borda FUSION é muito mais eficiente durante a aplicação, na qualidade do acabamento final e no prazo de vida útil das peças.
Adesivos PUR (poliuretano reativo): a cola PUR também se funde com o substrato da placa e possibilita um excelente acabamento e peças duradouras. As vantagens das fitas de borda FUSION em relação às colas PUR são maior output, maior limpeza e poupança de recursos e maior perfeição das peças.
